ব্লগ সম্বন্ধে হাইড্রোলিক সিস্টেম ওভারহিটিংয়ের কারণ এবং সমাধান

আপনার হাইড্রোলিক যন্ত্রপাতিকে শিল্পের হৃদয়ের মতো নির্ভুলতার সাথে কাজ করার কথা কল্পনা করুন, প্রতিটি আন্দোলন তরল এবং দক্ষ।এই ধ্রুবতা হ্রাস পায়, কর্মক্ষমতা কমে যায়।সম্ভবত অপরাধী, অতিরিক্ত গরম, একটি অদৃশ্য শত্রু যা সিস্টেমের দীর্ঘায়ু হ্রাস করে, উপাদান পরিধান ত্বরান্বিত করে,এবং বিপর্যয়কর ব্যর্থতা ঘটতে পারে.

হাইড্রোলিক তরল সিস্টেমের জীবনধারা হিসেবে কাজ করে। ধুলো, ধাতব কণা বা আর্দ্রতা থেকে দূষণ রক্ত প্রবাহে অশুচিতার মতো কাজ করে, দক্ষতা হ্রাস করে, পরিধান বৃদ্ধি করে,এবং অতিরিক্ত গরম হওয়ার কারণ হয়. দূষণকারীরা ভালভ আটকে দেয়, পাম্পের কর্মক্ষমতা হ্রাস করে এবং তাপ অপসারণকে বাধাগ্রস্ত করে।

• ত্রুটিপূর্ণ সিলঃট্যাংকের সীলমোহরগুলি বহিরাগত দূষিত পদার্থের অনুপ্রবেশের অনুমতি দেয়।
• অপরিহার্য রক্ষণাবেক্ষণঃতরল পরিবর্তনের সময় অপর্যাপ্ত পরিষ্কার দূষণকারী প্রবর্তন করে।
• ফিল্টার ত্রুটিঃআটকে থাকা বা ক্ষতিগ্রস্ত ফিল্টারগুলি দূষিত পদার্থের সঞ্চালনের অনুমতি দেয়।
• কঠোর পরিবেশ:ধূলিকণা বা আর্দ্রতাযুক্ত পরিস্থিতি দূষণের ঝুঁকি বাড়ায়।

• অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে নিয়মিত তরল প্রতিস্থাপনের সময়সূচী নির্ধারণ করুন।
• পর্যায়ক্রমিকভাবে সিল পরিদর্শন করে ট্যাঙ্কের অখণ্ডতা বজায় রাখুন।
• সিস্টেমের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী উচ্চ দক্ষতা ফিল্টার ইনস্টল করুন।
• দূষণের মাত্রা পর্যবেক্ষণের জন্য তরল বিশ্লেষণ পরিচালনা করুন।

ভ্যালভগুলি হাইড্রোলিক নিউরাল নেটওয়ার্ক হিসাবে কাজ করে, প্রবাহ এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ করে। ভুল ক্যালিব্রেশন, বিশেষ করে চাপ হ্রাস ভ্যালভগুলিতে, সিস্টেমগুলি ডিজাইন করা পরামিতিগুলির বাইরে কাজ করতে বাধ্য করে।অত্যধিক তাপ উত্পাদন এবং ত্বরান্বিত পরিধান.

• অতিরিক্ত নিয়ন্ত্রিত ত্রাণ ভালভ দীর্ঘস্থায়ী চাপের শর্ত সৃষ্টি করে।
• দূষণকারী দ্বারা সৃষ্ট ভালভ অবস্ট্রাকশন চাপ মডুলেশন হ্রাস করে।
• সংশ্লিষ্ট ভালভ পুনরায় ক্যালিব্রেশন ছাড়া সিস্টেম পরিবর্তন।

• নির্মাতার স্পেসিফিকেশনের সাথে ভালভগুলি সঠিকভাবে পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন।
• রুটিন ভ্যালভ পরিদর্শন এবং পরিষ্কারের প্রোটোকল বাস্তবায়ন করুন।
• ভ্যালভ প্যারামিটার সংক্রান্ত সম্পূর্ণ ডকুমেন্টেশন বজায় রাখা।

বায়ু অনুপ্রবেশ ক্যাভিটেশনকে প্ররোচিত করে - বাষ্প বুদবুদ গঠন এবং পতন যা উপাদান পৃষ্ঠতল ক্ষয় করে। এই ঘটনা স্থানীয় তাপ স্পাইক তৈরির সময় দক্ষতা হ্রাস করে।

• স্লো সাকশন লাইন সংযোগ বা ক্ষতিগ্রস্ত সিলিং।
• পাম্প বায়ুচলাচল করার জন্য পর্যাপ্ত তরল স্তর নেই।
• ভুল অবস্থানে ফিরে আসা লাইনগুলি অশান্তি সৃষ্টি করে।

• সম্পূর্ণভাবে শোষণ লাইনের অখণ্ডতা পরীক্ষা করুন।
• নিয়মিত পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে সর্বোত্তম তরল স্তর বজায় রাখুন।
• রিটার্ন লাইনগুলিকে তরল পৃষ্ঠের নিচে শেষ করার জন্য পুনরায় ডিজাইন করুন।
• প্রাসঙ্গিক হলে স্বয়ংক্রিয় বায়ু পরিশুদ্ধকরণ ভালভ ইনস্টল করুন।

তাপ এক্সচেঞ্জারগুলি হাইড্রোলিক রেডিয়েটর হিসাবে কাজ করে। খনিজ আমানত, স্ল্যাড জমা, বা বিদেশী পদার্থ থেকে ব্লকগুলি তাপ স্থানান্তর ক্ষমতা গুরুতরভাবে হ্রাস করে।

• হার্ড ওয়াটার কুলিং সার্কিট থেকে স্কেল গঠন।
• অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের উপর অক্সিডেটেড তরল অবশিষ্টাংশ।
• পরিবেশগত ধ্বংসাবশেষ অনিরাপদ ইউনিটে প্রবেশ করছে।

• তাপ এক্সচেঞ্জার পরিষ্কারের সময়সূচী বাস্তবায়ন করুন।
• শীতল সিস্টেমের জন্য জল নরমকারী ব্যবহার করুন।
• শীতল তরল ইনপুটগুলিতে সুরক্ষা ফিল্টার ইনস্টল করুন।
• অক্জিলিয়ারী কুলিং ফ্যান অপারেশন যাচাই করুন।

ভুল তরল সান্দ্রতা নির্বাচন বিপরীত ব্যর্থতা সৃষ্টি করেঃ পাতলা তরল ফুটো এবং পরিধান বৃদ্ধি, যখন ঘন তরল প্রবাহ প্রতিরোধের এবং শক্তি ক্ষতি বৃদ্ধি ′′ উভয় overheating মধ্যে culminating।

• অপারেটিং তাপমাত্রার জন্য ভুল ভিস্কোসিটি গ্রেড।
• দীর্ঘায়িত ব্যবহারের ফলে তরলীয় পদার্থের অবনতি ঘটে।
• অসঙ্গতিপূর্ণ তরল মিশ্রণ কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন।

• নির্মাতার তাপীয় নির্দিষ্টকরণের ভিত্তিতে তরল নির্বাচন করুন।
• নির্ধারিত তরল প্রতিস্থাপন ব্যবধান মেনে চলুন।
• সিস্টেম জুড়ে তরল টাইপ ধারাবাহিকতা বজায় রাখা।
• নিয়মিত ভিস্কোসিটি পরীক্ষা করুন।

কম আকারের তরল জলাধারগুলি স্থায়ী সময় এবং তাপ স্থানান্তর পৃষ্ঠের পরিমাণ হ্রাস করে প্রাকৃতিক শীতল ক্ষমতা সীমাবদ্ধ করে, বিশেষত উচ্চ-চক্র অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সমস্যাযুক্ত।

• রিজার্ভারের আসল আকারের অভাব।
• দীর্ঘস্থায়ী কম তরল মাত্রা কার্যকর ভলিউম হ্রাস।
• সীমিত বায়ুচলাচল কনভেক্টিভ কুলিং প্রতিরোধ করে।

• যদি সম্ভব হয় তবে বৃহত্তর ধারণক্ষমতার জলাধারগুলিতে আপগ্রেড করুন।
• তরল স্তর পর্যবেক্ষণ ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করা।
• জলাধার থেকে বায়ু নির্গত করা নিশ্চিত করুন।
• প্রয়োজনে সহায়ক শীতল ইউনিট যোগ করুন।

হাইড্রোলিক সিস্টেমের অতিরিক্ত গরম একটি বহুমুখী চ্যালেঞ্জের প্রতিনিধিত্ব করে যার জন্য বিস্তৃত ডায়াগনস্টিক পদ্ধতির প্রয়োজন। এই ছয়টি প্রাথমিক কারণের পদ্ধতিগত বিশ্লেষণের মাধ্যমেভালভের ক্যালিব্রেশনবায়ু বহিষ্কার, তাপ এক্সচেঞ্জার রক্ষণাবেক্ষণ, তরল নির্বাচন এবং রিজার্ভারের নকশা ব্যবহারকারীরা সর্বোত্তম তাপীয় কর্মক্ষমতা এবং সরঞ্জাম নির্ভরযোগ্যতা পুনরুদ্ধারের জন্য লক্ষ্যবস্তু সমাধান বাস্তবায়ন করতে পারেন।